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锂电池膨胀的原因

2022-05-21 09:43:22

锂电池膨胀也叫胀包,可能大家都遇到过。今天介绍锂电池膨胀的原因。锂电池膨胀、胀包或者漏液,这种情况不仅不美观损坏设备外观,而且也有安全风险。

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一、导致锂电池膨胀:电压不一致

1、高自放电导致电压低。电池单元的高自放电比其他电池更快地降低工作电压,其工作电压非常低,可以根据存储的工作电压将其移除

2、充电不平衡,工作电压低;电池充电时,由于电路电阻或测试柜中的充电电流,锂离子不均匀。短期储存(12小时)测得的工作电压差很小,但长期储存的工作电压相差很大。这样,低电压就没有产品质量问题,可以根据电池充电。在制造过程中充电后工作电压存储24小时以上


二、内阻过大导致锂电池膨胀

由于检测设备的不同,内阻大

1、如果测试精度不够,电击组无法移除,显示信息中的电阻过大,内阻仪的测试应采用交流电桥法的原理。

2、储存时间长,锂电池储存时间过长,导致容量过大损坏,内部钝化处理部分电阻增大。可根据充电活动进行处理。

3、异常加热引起的内阻。在生产过程中(焊接、超声波等),锂离子芯会导致可充电电池异常发热,导致隔膜热闭合,内阻更严重


三、锂电池膨胀的原因:充电

1、锂电池充电时膨胀锂电池充电时,锂电池一定会上升,但一般不会超过,但过充电会导致锂电池电解液溶解,气压膨胀,锂电池上升

2、增加生产和加工;一般来说,生产过程中的异常情况(如短路故障、超温等)会导致锂电池电解液过热,锂离子升高

3、循环过程中的膨胀当可充电电池处于循环系统中时,薄膜厚度随循环系统频率的增加而增加,但超过50周后基质不会增加。一般来说,正常增长率为0.30.6mm,铝壳更严重。这种情况是所有普通可充电电池的反映。但是,如果壳体厚度增加或内部原材料减少,则点焊后的上升量可以减少


四、充电电池焊接有问题

充电电池处于断电状态,焊接后铝壳锂离子芯的工作电压低于铝壳锂离子芯的工作电压。通常,焊接位置存在误差。适当的焊接位置应在底部或侧面,未标记的一侧和大量零件不能焊接。此外,其中一些焊接性能较差,需要大电流焊接,导致内部高温焊条有效,锂离子内部短路故障。电池的电池寿命也部分是由于电池本身的寿命长


五、有几种情况会导致电池爆炸:

1、过充电和爆炸维护路径无法控制,或者检查柜无法控制电池的工作电压超过9V,导致锂电池电解液溶解,内部可充电电池的强烈反射、可充电电池气压的快速上升和电池爆炸

2、过流防爆维护线无法控制,检测柜无法控制电流,导致锂离子电池无法连接,而锂金属材料产生在电极表面层

3、超声波焊接塑料外壳时发生爆炸。超声波焊接塑料外壳时,由于机械设备的作用,超声波能量被传递到锂离子芯。超声波能量会熔化可充电电池的内膜,导致立即短路故障,导致爆炸

4、点焊过程中,爆炸性的焊接电流会导致内部短路故障爆炸。此外,正极和负极连接会立即连接到正极和负极连接

5、过放电爆炸锂充放电或过放电(3C以上)容易使负极铜池积聚在隔膜上,导致正负短路故障立即(极少)爆炸

6、振动下降过程中发生爆炸与严重短路故障相比,由于锂离子芯


六、低电池平台强烈振动或掉落导致极板内部位移而发生爆炸(很少发生)

1、禁止对检查柜进行取样,否则检查柜的稳定性会导致检查平台低。

2、工作温度低导致服务平台低(充放电服务平台受工作温度影响较大)


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